配电箱的防爆结合面要求

　　配电箱隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施，否则即可视为失爆：

　　1、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆:

　　1)电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快动式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm；

　　2)隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm；

　　3)隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)；

　　4)用螺栓紧固的隔爆面:

　　 ①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)；

　　 ②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)；

　　 ③螺栓或螺孔不能滑扣(但换同径长螺栓加螺母紧固者除外)；

　 　④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍;螺孔周围及底部厚度大于3mm；

　　 ⑤同-部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径；

　　 ⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍;如果螺孔深度不够，则必须上满孔；

　　 ⑦电动机接线盒盖不得上反；

　　2、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定:

　　1)对局部出现的直径不大于1mm;深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过2个；

　　2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3；

　　3)隔爆面上不准涂油漆(发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面长度不小于规定长度2/3的不为失爆)；

　　3、防爆电动机：

　　1)电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；

　　2)滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大于表一规定值的2/3；

　　配电箱防爆面规范：

　　第九条隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆：

　　1、静止隔爆面的间隙与结合面宽度:表1

　　隔爆空腔容积(L)≤0.5 0.5-2>2；

　　间隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5；

　　结合面宽度(mm)≥8≥12.5≥2 25；

　　2、活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面间隙与结合面宽度:

　　隔爆空腔容积(L)≤0.5≥0.5；

　　结合面宽度(mm)≥12.5≥25；

　　间隙(mm)

　　操纵杆及孔≤0.3≤0.5；

　　电机轴及孔≤0.4≤0.6；

　　配电箱防爆面明文规范：

　　第十条、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度不大于0.5mm,或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。无伤隔爆面的有效宽度计算见图1；

　　第十一条、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm,否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好；

　　第十二条、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3um,操纵杆的粗糙度应不大于3.2um，否则为失爆；

　　第十三条、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者为失爆。(云影:青褐色氧化铁云状痕迹，用手摸无感觉)；

　　第十四条、隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆；

　　第十五条、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆；

　　第十六条、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(磷化后也可涂凡士林油)，磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；